Молниезащита
Справочные данные
Статьи / Справочные данные / Электроизоляционные материалы. Характеристики электроизоляционных материалов.
  13.10.18  |  

Электроизоляционные материалы. Характеристики электроизоляционных материалов.

Характеристики электроизоляционных материалов


Жидкие и полужидкие диэлектрики — к ним относятся минеральные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), растительные масла (касторовое) и синтетические жидкости (совол, совтол, ПЭС-Д и др.), вазелины.


Минеральные масла являются продуктами перегонки нефти. Отдельные виды минеральных электроизоляционных масел отличаются друг от друга вязкостью и уровнем электрических характеристик в связи с лучшей очисткой некоторых из них (конденсаторное, кабельное). Остальные же характеристики масел находятся практически на одинаковом уровне.


Касторовое масло получают из семян растения клещевины.


Совол и совтол — негорючие синтетические жидкости. Совол получают в результате хлорирования кристаллического вещества — дифенила.


Совол представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Совол токсичен, раздражает слизистые оболочки, поэтому работа с ним требует соблюдения правил техники безопасности. Совтол является смесью совола и трихлорбензола, вследствие чего он имеет значительно меньшую вязкость. Совол и совтол применяются для пропитки бумажных конденсаторов для установок постоянного тока и переменного тока промышленной частоты.


ПЭС-Д является жидким кремнийорганическим диэлектриком и обладает повышенной нагревостойкостью и морозостойкостью. Кремнийорганические жидкости нетоксичны, не обладают коррозионной активностью.


Вазелины представляют собой полужидкие массы. Применяются для пропитки бумажных конденсаторов.


Высокополимерные органические диэлектрики состоят из молекул, образованных десятками, сотнями тысяч молекул исходного вещества — мономера. Полимеры могут быть природными (натуральный каучук, янтарь и др.) и синтетическими. Характерной особенностью высокополимерных материалов являются их высокие диэлектрические свойства.


Воскообразные диэлектрики: парафин, церезин и другие представляют собой вещества поликристаллического строения с отчетливо выраженной температурой плавления.


Электротехнические пластмассы — пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связывающего вещества (смолы, полимеры), наполнителей, пластифицирующих и стабилизирующих веществ и красителей.


По отношению к нагреву различают термореактивные и термопластичные пластмассы. Первые в процессе горячего прессования или последующего нагрева становятся неплавкими и нерастворимыми. Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны размягчаться при последующем нагревании.


Электроизоляционные бумаги и картоны относятся к волокнистым материалам, получаемым из химически обработанных растительных волокон: древесины и хлопка.


Электрокартоны для работы в воздушной среде обладают более плотной структурой по сравнению с картонами, предназначенными для работы в масле.


Фибра — монолитный материал, получаемый прессованием листов бумаги, предварительно обработанных раствором хлористого цинка. Фибра поддается всем видам механической обработки и штамповки. Листовая фибра поддается формованию после размягчения ее заготовок в горячей воде.


Слоистые электроизоляционные пластмассы — к ним относятся гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Эти материалы представляют собой слоистые пластмассы, в которых в качестве связывающего вещества применяются бакелитовые (резольные) или кремнийорганические смолы, переведенные в неплавкое и нерастворимое состояние.


В качестве наполнителей в слоистых электроизоляционных материалах применяют специальные сорта пропиточной бумаги (гетинакс), а также хлопчатобумажные ткани (текстолит) и бесщелочные стеклянные ткани (стеклотекстолит).


Заливочные и пропиточные электроизоляционные составы (компаунды). Компаундами называются электроизоляционные составы, жидкие в момент их применения, которые затем отверждаются и в конечном (рабочем) состоянии представляют собой твердые вещества.


Согласно своему назначению компаунды делятся на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, вторые — для заливки полостей в кабельных муфтах, а также в корпусах электрических аппаратов и приборов (трансформаторы, дроссели и др.).


Компаунды могут быть термореактивными, не размягчающимися после своего отвердения, или термопластичными, размягчающимися при последующих нагревах. К термопластичным относятся компаунды на основе эпоксидных, полиэфирных и некоторых других смол. К термопластичным — компаунды на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров (полистирол, полиизобутилен и др.).


Широкое применение получили компаунды на основе битумов как наиболее дешевые и химически инертные вещества, обладающие высокой стойкостью к воде и хорошими электрическими характеристиками.


Электроизоляционные лаки и эмали.


Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел (льняное, тунговое и др.), эфиров целлюлозы или композиций этих материалов в органических растворителях. В процессе сушки лака из него испаряются растворители, а в лаковой основе происходят физико-химические процессы, приводящие к образованию лаковой пленки.


Пропиточные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью цементации их витков, увеличения коэффициента теплопроводности обмоток и повышения их влагостойкости. С помощью покровных лаков создают защитные влагостойкие, маслостойкие и другие покрытия на поверхности обмоток или пластмассовых и других изоляционных деталей. Клеящие лаки предназначаются для склеивания листочков слюды друг с другом или с бумагой и тканями (миканиты, микаленты), а также для склеивания пленочных материалов с бумагой, картоном, тканями и для других целей.


Эмали представляют собой лаки с введенными в них пигментами — неорганическими наполнителями (окись цинка, двуокись титана, железный сурик и др.). Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, влагостойкости, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами.


По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отвердения 80—180 °C, а вторые высыхают при комнатной температуре.


Электроизоляционные лакированные ткани (лакоткани) представляют собой гибкие материалы, состоящие из ткани, пропитанной лаком или каким-либо жидким электроизоляционным составом. Лак или другой пропиточный состав после отвердевания образует гибкую пленку, которая обеспечивает электроизоляционные свойства лакотканям.


В зависимости от тканевой основы лакоткани делятся на хлопчатобумажные, шелковые, капроновые и стеклянные (стеклолакоткани). В качестве пропиточных составов для лакотканей применяются масляные, масляно-битумные, полиэфирные. Эскапоновые или кремнийорганические лаки, а также растворы латексов кремнийорганических каучуков или суспензии фторопластов.


Липкие стеклоткани и резиностеклоткани, пропитанные термореактивными составами с повышенной липкостью, обеспечивают монолитность изоляции, выполненной из этих материалов.


Основными областями применения лакотканей являются: электрические машины, аппараты и приборы низкого напряжения. Лакоткани применяются для гибкой межвитковой и пазовой изоляции, а также в качестве различных электроизоляционных прокладок.


Для изолирования лобовых частей обмоток и других токоведущих элементов неправильной формы применяют лакотканые ленты, вырезанные под углом 45° по отношению к основе лакоткани.


Пленочные электроизоляционные материалы представляют собой тонкие (от 10 до 200 мкм) гибкие пленки, бесцветные или окрашенные.


Применение пленочных материалов для пазовой изоляции в электрических машинах позволяет уменьшить толщину изоляции. Пленочные электроизоляционные материалы получают преимущественно из синтетических высокомолекулярных диэлектриков (лавсан, фторопласт-4 и др.).


Электроизоляционные слюды. Для электрической изоляции применяется преимущественно природная слюда. Из синтетических слюд находит применение фторфлогопит.


Слюды представляют собой вещества с характерным листовым сложением. Это позволяет расщеплять кристаллы слюды на тонкие листочки — от 6 до 45 мкм и более. Из всех природных слюд в качестве диэлектриков применяются только мусковит и флогопит. Эти слюды хорошо расщепляются и обладают высокими электрическими свойствами.


В электротехнике применяются следующие разновидности слюд.


Щипаная слюда — тонкие листочки произвольного очертания (контура). В зависимости от площади прямоугольника, который можно вписать контур листочка, щипаная слюда делится на девять размеров. По толщине листочков щипаную слюду делят на четыре группы. Щипаная слюда применяется для изготовления клееных слюдяных электроизоляционных материалов (миканиты, микафолий, микаленты и др.).


Конденсаторная слюда — листочки прямоугольной формы, получаемые штампованием (вырубкой) из пластинок слюды (подборы). Конденсаторная слюда применяется в производстве слюдяных конденсаторов в качестве основного диэлектрика, а также в качестве защитных пластин.


Слюда для электровакуумных приборов — плоские детали разной формы, снабженные заданными отверстиями. Эти изделия получают вырубкой из пластинок слюды мусковит. Толщина слюдяных деталей находится в пределах 0,1—0,5 мм.


Гильотиновая слюда — пластины прямоугольной формы различной площади и толщиной 0,08—0,6 мм. Этот род слюдяных изделий применяется в качестве различного рода электроизоляционных прокладок в электрических машинах и аппаратах малой мощности.


Электроизоляционные материалы на основе слюды изготавливаются из щипаной слюды и связывающих веществ; миканиты, микафолий и микаленты. Они представляют собой композиционные материалы, состоящие из листочков слюды, склеенных друг с другом с помощью какой-либо смолы или лака. Основной областью применения клееных слюдяных материалов является изоляция обмоток электрических машин высокого напряжения (пазовая, витковая и др.), а также машин низкого напряжения нагревостойкого исполнения.


Слюдинитовые и слюдопластовые электроизоляционные материалы — при разработке природной слюды и изготовлении электроизоляционных материалов на основе щипаной слюды образуется около 90% различных отходов. Утилизация отходов привела к получению новых электроизоляционных материалов — слюдинитов и слюдопластов.


Слюдинитовые материалы получают из слюдинитовой бумаги или картона, предварительно обработанных каким-либо связывающим составом (смолы, лаки). Для получения слюдинитовой бумаги отходы слюды в виде чистых обрезков подвергают термической обработке при 750—800 °C. В результате этого они претерпевают значительное вспучивание и делятся на мелкие частицы. После промывания их водой образуется слюдяная суспензия, из которой изготавливают слюдяную бумагу и картон.


Электрокерамические материалы представляют собой твердые вещества, получаемые в результате термической обработки — обжига исходных керамических масс, состоящих из различных минералов, взятых в определенном соотношении.


Основной частью многих электрокерамических материалов (фарфор, стеатит и др.) являются природные глинистые вещества (глины, каолины). Кроме глинистых материалов в электрокерамические массы вводят кварц, полевой шпат (электрофарфор), а также тальк, углекислый барий или углекислый кальций (стеатит) и др.


Таблица 5. Изоляционные масла


Наименование

Плотность, г/см3

Вязкость кинематическая при 20 °C, ССт

Температура застывания,

°C не выше

Температура вспышки, °C не ниже

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 20 °C

Электрическая прочность при 50 Гц и 20 °C,

кВ/см

Назначение

Натуральные

Трансформаторное

0,84—0,89

30

–45

135

0,0006—0,001

120—160

В силовых и измерительных трансформаторах, выключателях, маслонаполненных вводах

Конденсаторное

0,86—0,89

35—40

–45

135

0,005

200

В бумажных конденсаторах

Синтетические

Совол

1,54—1,58

200

–(5—8)

200—300

0,0008—0,002

140—180

В бумажных конденсаторах

Совтол-10 (Совол + 36% трихлор-бензола)

1,52—1,54

Не нормируется

–(25—45)

200—220

0,001—0,003

150—200

В трансформаторах

Касторовое

0,95—0,97

10—12

–(15—18)

260

0,0008—0,015

150—220

В конденсаторах

Кремнийорганическая жидкость

0,96—0,98

80—120

–60

150

0,0003—0,0005

180

Для пропитки волокнистой изоляции


Таблица 6. Электротехнические бумаги


Типы

Толщина, мм

Объемный вес, г/см3

Назначение

Оклеечная

33·10–3

20±2

Для оклейки электротехнической стали магнитопроводов

Телефонная

КТ-4

0,4

0,8

Для изоляции жил телефонных кабелей

КТ-5

0,5

0,8

Кабельная

К-080

0,08

0,76

Для изоляции кабелей с пропиткой маслом или масляно-канифольной массой

К-120

0,12

0,76

К-170

0,17

0,76

Конденсаторная

КОН-1

(7—30)·10–3

1

Для изготовления бумажно-маслянных конденсаторов

КОН-2

(7—30)·10–3

1,16—1,25

Пропиточная

ИП-50

0,09

50*

Для изготовления слоистых изоляционных материалов

ИП-63

0,11

63*

ИП-75

0,13

75*

Намоточная

0,05

0,75

Для изготовления трубок, цилиндров и других намоточных изоляционных материалов

0,07

0,75

Макалентная

20·10–3

17*

Для наклейки листочков при изготовлении слюдяных лент и микафолия

* Вес одного квадратного метра.


Таблица 7. Картон асбестовый


Марка

Размер листа, мм

Толщина, мм

Плотность, г/см3

Применение

КАОН-1

900х900

2; 2,5

1,0—1,4

Огнезащита, теплоизоляция до 500 °C и уплотнение соединений приборов, аппаратов и коммуникаций

800х1000

3; 3,5

1,0—1,4

Огнезащита, теплоизоляция до 500 °C и уплотнение соединений приборов, аппаратов и коммуникаций

900х1000

4; 5

1000х1000

6; 8; 10

КАОН-2

740х980

3; 3,5; 4; 4,5


Таблица 8. Картон электроизоляционный


Марка

Вид

Толщина, мм

Плотность, г/см3

Применение

ЭВС

Рулонный и листовой

0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4

1,2—1,25

Для пазовой изоляции автомобильных стартеров и деталей автотракторного оборудования

ЭВТ

Рулонный

0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3;

1,15

Для изоляции деталей электро-

0,35; 0,4; 0,5

машин и аппаратов

ЭВ

Рулонный

0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3;

1,15

Для общей изоляции и изоляции

0,35; 0,4; 0,5

в электромашинах, электроаппа-

Листовой

1; 1,25; 1,5; 1,75; 2;

0,95—1

ратах и электрооборудовании

2,25; 3

Примечание. Электроизоляционный картон используется для работы на воздухе.


Таблица 9. Слоистые пластики


Марка

Плотность, г/см3

Удельное электрическое сопротивление, Ом/см

Стойкость к длительному нагреванию, °C

Назначение

Гетинакс листовой

I и II

1,35—1,45

1010

115 (в масле 105)

Для панелей и щитков как констукционно-изоляционный материал, для торцевых прокладок в трансформаторах

III

1,3—1,4

125 (в масле 105)

Для аппаратуры и установок, работающих в условиях повышенной влажности

V-1, V-2

1,28—1,4

130 (в масле 130)

Для деталей маслонаполненных установок, работающих при высоких напряжениях

VI

1,3—1,4

1010

150

Для деталей телефонных установок

VII

1,35—1,45

1011

125

Для деталей радиоустановок общего назначения, высокочастотных и телефонных установок

Текстолит листовой

А

1,3—1,45

1010

105

Для деталей машин и аппаратов, испытывающих вибрации и механические нагрузки, а также для влагостойких деталей

Б

1,3—1,45

1010

105

Для деталей низковольтной аппаратуры

ВЧ

1,3—1,45

1010

105

Для деталей требующих сложной механической обработки

Г

1,3—1,45

1010

135

То же что и марка А

Стеклотекстолит листовой

СТ

1,6—1,85

1011

150

Для деталей установок, работающих при температуре до 130 °C

СТЭФ

1,6—1,9

1013

155

Древесно-слоистые пластики

ДСП-Б-Э

1,3—1,4

1010

90

Для деталей, несущих большие механические нагрузки в установках низкого напряжения, а также для маслостойких деталей

ДСП-В-Э

1,3—1,4

1011

90


Таблица 10. Поливинилхлорид непластифицированный листовой (винипласт листовой)


Марка

Толщина листа, мм

ВН и ВНЭ

1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5

ВН

5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 12; 15; 18; 20

Примечание. Винипласт ВН (изготовленный прессованием ) и ВНЭ (изготовленный методом экструзии) выпускается в листах размером не менее 500х800 мм.


Таблица 11. Пластмассовые пленки и ленты


Наименование

Марка

Назначение

Полиэтиленовая пленка

Для междуслойной изоляции в электротехнических изделиях

Полиэтиленовая лента с липким слоем

Для сращивания полиэтиленовых оболочек кабелей и изготовления различных кабельных заделок

Поливинилхлоридная изоляционная лента

ПХЛ-020 ПХЛ-030 ПХЛ-040 ПХЛ-045

Для ремонта и сращивания изоляции и оболочек кабелей

Конденсаторная полиэфирная пленка

ПЭТФ

В качестве диэлектриков конденсаторов, работающих в диапазоне температур от –65 до +150 °C

Электроизоляционная полиэфирная пленка

ПЭТФ-1

Для изоляции в трансформаторах, дросселях насыщения и электроаппаратах, работающих в диапазоне температур от

— 65 до +120 °C

Триацетатная пленка

Для изоляции пазовых частей обмоток электрических машин и различных прокладок при напряжении до 3000 В

Пленка из фторопласта-4

Для междуслойной изоляции электроаппаратуры, изоляции проводов и кабелей, в качестве диэлектриков конденсаторов

Полистирольная пленка

ПСА

В качестве диэлектриков конденсаторов

ПСБ

Для изоляции электрических кабелей


Таблица 12. Комбинированные электроизоляционные материалы


Материал

Назначение

Пленкоэлектрокартон на полиэтилентерефталатной пленке толщиной 0,27 и 0,32 мм

Изоляция обмоток и пазов электродвигателей переменного тока и аппаратов

Пленкоэлектрокартон на полиэтилентерефталатной пленке тонкий, толщиной 0,17 мм

Пазовая изоляция малогабаритных электродвигателей переменного тока

Пленкоасбокартон листовой толщиной 0,3 мм

Изоляция электрических машин с рабочей температурой от –40 до +130 °C


Таблица 13. Природные смолы


Наименование

Плотность, г/см3

Температура размягчения, °C

Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, Ом·см

Растворитель

Назначение

Шеллак

1,0—1,04

50—60

1015 — 1016

Спирт и частично ацетон

Для изготовления клеящих лаков и лакировки деталей

Канифоль (гарпиус)

1,07—1,09

54—68

1015 — 1016

Спирт, бензин, бензол, скипидар, ацетон, нефтяные и растительные масла

Для изготовления лаков и компаундов, загущения масляных пропиточных масс; в качестве составной части электроизоляционных смол, основы сиккативов для масляных лаков, припоя для пайки меди

Копалы

1,03—1,09

75—170

1015 — 1016

Спирт, эфир

Для приготовления высококачественных масляно-смоляных лаков

Янтарь

1,05—1,096

175—200

До 1019

Почти нерастворим. Расплавленный — растворяется в скипидаре, сероуглероде, бензине и маслах

Для изоляторов в электроизмерительных приборах

Примечания.

1. Шеллак большей частью заменяется другими смолами. В частности, в производстве слюдяной изоляции — глифталем.

2. Копалы трудно растворимы. Обычно их растворяют в смеси растворителей после предварительного плавления.


Таблица 14. Синтетические смолы


Наименование

Плотность, г/см3

Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, Ом·см

Растворитель

Назначение

Глифталевая 1350

1,1—1,45

1013—1014

Смесь этилового спирта и бензола

Для изготовления миканитов

Крезольно-формальдегидная

1,25—1,3

1011—1012

Этиловый спирт

Для лакирования изоляционных лент

Эпоксидная ЭД-5

1,11—1,23

1014

Дибутилфталат

Для изготовления заливочных композиций

Эпоксидная ЭД-6

1,11—1,23

1014

Дибутилфталат

В качестве клея, для заливки электрических машин

Эпоксидная ЭД-П

1,11—1,23

1014

Дибутилфталат

В качестве клея, для заливки электрических машин

Эпоксидная ЭД-Л

1,11—1,23

1013—1014

Дибутилфталат

В качестве клея для крупногабаритных отливок

Эпоксидная Э-40

1,11—1,23

1013—1014

Дибутилфталат

Для изготовления высокомолекулярных эпоксидных смол

Кремнийорганическая К-40

1,6—1,75

1014—1016

Смесь бензола, толуола и ацетона

В производстве нагревостойких формовочных миканитов нагревостойкости класса Н

Фенолформальдегидная смола

1,25—1,30

1010—1012

Этиловый спирт, ацетон, эфиры

Для горячего прессования различных деталей

Полистирол

1,05—1,10

1015—1017

Бензол, толуол, ксилол, хлороформ, четыреххлористый углерод

Для изготовления каркасов катушек, плат и изоляционных пленок

Полиэтилен марок НД и ВД

0,92—0,96

1016—1017

Бензол, толуол

НД для изготовления твердых деталей прессованием и литьем. ВД для изоляции кабелей и для изготовления шлангов

Полиамидные смолы (капрон, нейлон)

1,13—1,15

1013—1014

Фенолы, муравьиная и уксусная кислоты

Для изготовления каркасов катушек, изоляционных пленок и нитей

Винипласт

1,18—1,20

1014—1015

Бензол, толуол

Применяется как дугогасящий материал, а также для аккумуляторных баков и деталей

Полихлорвинил

1,2—1,36

1012—1015

Демитиэтилкетон, дихлорэтан и частично ацетон

Для изоляции, а также для защитных оболочек проводов и кабелей


Таблица 15. Электроизоляционные лаки


Марка

Краткая характеристика

Электрическая прочность пленки при 29 °C, кВ/мм

Назначение

Масляно-битумные лаки

458

Черный лак быстрой печной сушки при температуре 105—110 °C; дает гладкую блестящую, без морщин пленку.

Растворители: толуол, скипидар, бензин, уайт-спирит

55

Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов общего назначения, к которым не предъявляются особые требования в отношении нагревостойкости. Сильно разбавленный лак применяется для пропитки хлопчатобумажной изоляции проводов с целью предохранения ее от разлохмачивания в процессе изготовления обмоток, а также для пропитки хлопчатобумажных лент

447

Черный пропиточный лак. Время высыхания в обмотках в 1,5—2 раза больше, чем у лака 458. На бумаге при 105—110 °C высыхает за 6 часов. Дает гладкую блестящую пленку.

Растворители: толуол, скипидар,

уайт-спирит, бензин

55

Для пропитки обмоток машин и аппаратов, работающих в условиях повышенного нагрева и влажности

447-М

Черный пропиточный лак, состоящий из смеси лака 447 и лака 458 с добавлением меламиноформальдегидной смолы. Отличается от лаков 447 и 458 ускоренным высыханием

75

Для пропитки обмоток электрических машин и катушек аппаратов

458-М

Черный пропиточный лак, состоящий из смеси лака 458 и лака 447 с добавлением меламиноформальдегидной смолы. Отличается от лаков 447 и 458 ускоренным высыханием

75

Для пропитки обмоток электрических машин и катушек аппаратов

460

Черный влагостойкий лак горячей сушки при температуре 105—110 °C. Дает гладкую блестящую, с легким отливом пленку

60

Для покровной лакировки обмоток машин, работающих в условиях повышенной влажности, а также якорей, статоров, роторов и пр.

БТ-99 (462-П)

Черный покровный лак быстрой воздушной сушки. Дает гладкую блестящую пленку, хорошо противостоящую действию влаги и слабых растворов кислот

50

Для покрытия пропитанных обмоток машин, а также покровных операций при срочных ремонтах

317

Черный покровный лак воздушной сушки. Дает гладкую блестящую пленку и высыхает за 20 часов

40

Для покрытия пропитанных обмоток машин, а также покровных операций при срочных ремонтах

БТ-95 (441)

Черный клеящий лак, длительно сохраняющий клейкость и эластичность. Образует пленку с маслянистым выпотом. Обладает высокими электроизолирующими свойствами

70

Для клейки микаленты и гибкого миканита

462к

Черный клеящий лак воздушной сушки. Пленка лака гладкая, блестящая, с легким отлипом

60

Для клейки гибких миканитов и подклейки микаленты при непрерывной изоляции обмоток

Масляно-канифольные лаки

202 и 302

Масляно-смоляные лаки быстрой горячей (огневой) сушки. Дает твердую маслостойкую и влагостойкую пленку

50

60

Для лакировки листовой электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов с целью изоляции их друг от друга и уменьшения потерь в стали

Масляно-алкидные и полиэфирные лаки

ГФ-95 (1154)

Лак печной сушки. Его пленка обладает высокой маслостойкостью и длительно сохраняет свою эластичность в процессе теплового старения. Недостаточно влагостойкий

70

Для пропитки обмоток трансформаторов и других аппаратов, работающих в масле, а также обмоток электрических машин, подвергающихся действию кислот

КФ-95 (321)

Светлый пропиточный масляный лак печной сушки. Пленка быстро высыхает и обладает удовлетворительной влагостойкостью

60

Для пропитки обмоток электрических машин

7-627

Глифталевый лак печной сушки с повышенной клеящей способностью. Пленка лака маслостойка и стойка к действию химических реагентов

60

Для склеивания листов стали пакетов малогабаритных якорей и статоров электрических машин и для пропитки обмоток трансформаторов

ГФ-957

Глифталево-масляный клеящий лак. Пленка лака светло-желтого цвета, негибкая

30

Для склеивания слюды при производстве твердых миканитов

ТГФ-8

Клеящий лак печной сушки. Пленка лака темно-желтого цвета, эластичная

50

Для приклеивания триацетатной пленки к картону в производстве пленкоэлектрокартона, стеклолакотканей и гибкого слюдинита

ГФ-962

Клеящий лак печной сушки. Пленка лака обладает высокими электроизоляционными свойствами

60

Применяется в производстве полюсных катушек

23-7

Клеящий лак печной сушки

70

Применяется в производстве пленкоэлектрокартона

6-К и

6-КМ

Клеящие лаки

40

Применяются при производстве обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией

МЛ-92 (МГМ-16)

Пропиточный и покровной лак, пленка дает светло-коричневые цвета, масло и влагостойкая

60

Для пропитки электрических машин и аппаратов с изоляцией класса Е и В, для пропитки обмоток трансформаторов. В качестве покровного лака применяется для защиты радиотехнической аппаратуры и изделий из бакелизированной бумаги от влаги

321-В и

321-Т

Пропиточные устойчивые эмульсии лаковых основ в воде. Пленка лаков светло-желтого цвета, взрывои пожаробезопасны, маслостойки, печной сушки

30

40

Для пропитки статорных и якорных обмоток электрических машин низкого напряжения, длительно работающих при 105 °C

ПЭ-933 (ЭТР-5)

Пропиточный полиэфирно-эпоксидный лак. Пленка лака от светло-желтого до светло-коричневого цвета с повышенной влагостойкостью

80

Для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости F

ПЭ-935 ПЭ-936

Клеящий полиэфирно-эпоксидный лак темно коричневого цвета

70

Для изготовления гибких стеклослюдинитовых материалов, применяемых в электрических машинах с нагревостойкостью класса В

Кремнийорганические лаки

ЭФ-1

Покровный лак высокой нагревостойкости, с неэластичной пленкой, светлого цвета

65—90

Применяется в условиях, где не требуется эластичности лаковой пленки

ЭФ-3

Пропиточный лак с высокой пропитывающей способностью

65—100

Для пропитки электрических машин и аппаратов

ЭФ-5

Клеящий и пропиточный лак высокой нагревостойкости

65—90

Для производства стекломикаленты и как основа нагревостойких и водостойких эмалей

КО-947

Пропиточный лак высокой нагревостойкости, коричневого цвета

85—100

Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с изоляцией класса нагревостойкости Н

К-47

Покровной лак высокой нагревостойкости, темно-коричневого цвета

60—80

Для покрытия листов стали

К-55с

Влагостойкий пропиточный и покровной лак высокой нагревостойкости, светло-желтого цвета

50—65

Для создания защитных покровных обмоток тропического исполнения

К-57

Пропиточный и клеящий лак светло-желтого цвета

50—60

Применяется в электрических машинах, длительно работающих при 180 °C

К-71

Покровной лак высокой нагревостойкости

50—70

Для лакирования листов стали в электротехнических машинах, длительно работающих при 180 °C


Таблица 16. Электроизоляционные эмали


Марка

Краткая характеристика

Электрическая прочность пленки при 29 °C, кВ/мм

Назначение

Глифталевые

ГФ-92-ГС

Серая дугостойкая глифтале-масляная эмаль печной сушки при температуре 105 °C. Покрытие твердое, механически прочное, стойкое к действию минеральных масел

30

Для покрытия неподвижных и вращающихся частей электрических машин и аппаратов

ГФ-92-ХС

Серая глифтале-масляная эмаль воздушной сушки (при комнатной температуре).

После высыхания образуется эластичная, гладкая, блестящая маслостойкая пленка

30

Для покрытия только неподвижных обмоток электрических машин и отделки различных деталей электрических машин и аппаратов

ГФ-92-ХК

Красная глифтале-масляная эмаль воздушной сушки.

Покрытие твердое, гладкое, масло и

бензостойкое

30

Для покрытия изоляционных деталей электрических машин и аппаратов, выступающих частей манжет, якорей т.п.

1201

Розовая нитро-глифталевая эмаль воздушной сушки. Быстро отвердевает при 20 °C. Покрытие повышенной твердости, маслостойкое

30

Для защиты различных деталей электрических машин, работающих при температуре до 105 °C

Синтетические

У-416

Серая меламиноалкидная эмаль печной сушки. Покрытие твердое, блестящее, влаго, бензои маслостойкое

50

Для защиты обмоток электрических машин

ЭП-91 и ЭП-92

Темно-зеленые покровные эпоксидные эмали. Покрытие водостойкое с повышенными электроизоляционными свойствами

60

Для покрытия изоляционных деталей влагозащитного исполнения

ХСЭ-26

Красно-коричневая перхлорвиниловая эмаль. Сушится при температуре 20 °C. Покрытие отличается высокой стойкостью к органическим растворителям, влаге, минеральным маслам и растворам кислот и щелочей

50

Для защиты металлических деталей электрических аппаратов и покрытия обмоток электрических машин, которые могут подвергаться воздействию кислот и щелочей

Кремнийорганические

ПРКЭ-13

Темно-красная покровная эмаль печной сушки. Ускоритель высыхания — сиккатив 64Б. Покрытие влагои нагревостойкое, но с пониженной маслостойкостью

50

Для покрытия лобовых частей и пропитки полюсных катушек электрических машин с изоляцией класса Н, а также для изготовления стеклотканей

ПКЭ-14

Розовая теплостойкая эмаль печной сушки при температуре 180—190 °C. покрытие влагои маслостойкое

40

Для покрытия лобовых частей электрических машин с рабочей температурой до 180 °C

ПКЭ-15

Отличается от ПКЭ-14 меньшей маслостойкостью

40

Для покрытия различных деталей электрических машин с изоляцией класса Н, если не требуется повышенной твердости и маслостойкости

КО-911

Розовая и красно-коричневая, нагревостойкая покровная эмаль холодной сушки. Покрытие с высокими электроизоляционными свойствами

50

Для покрытия обмоток и других деталей электрических машин с рабочей температурой до 180 °C


Таблица 17. Электроизоляционные компаунды


Марка

Наименование

Свойство

Применение

ЭЗК ЭЗК-1

Эпоксидные заливочные компаунды

Температура, °C:

— рабочая от –60 до +120—150;

— отверждения 120—140

Заливка катушек высоковольтных трансформаторов, дросселей, коммутационных устройств и других аналогичных изделий, не содержащих волокнистую изоляцию

ЭЗК-2

Температура, °C:

— рабочая от –60 до +200;

— отверждения 200

ЭЗК-27

Температура, °C:

— рабочая от –60 до +180;

— отверждения 220

Заделка торцов катушек низковольтных трансформаторов и дросселей

ЭПК-1

Эпоксидный пропиточный компаунд

Температура, °C:

— рабочая от –60 до +120—150;

— отверждения 120

Пропитка обмоток с диаметром провода не менее 0,1 мм, содержащих в качестве межслоевой и межобмоточной изоляции волокнистые материалы и пленки

КП-34

Пропиточный компаунд

Температура, °C:

— рабочая от –60 до +150;

— отверждения 155

Пропитка электроэлементов при требовании повышенной нагревостойкости

УП-5-162-1

Электроизоляционный герметизирующий компаунд

Температура, °C:

— рабочая от –60 до +120;

— отверждения 80

Герметизация различной аппаратуры, работающей в условиях резких колебаний температур


Таблица 18. Составы (массы) для заливки кабельных муфт


Марка

Состав

МК-45

Автотракторное масло АК10 или масло цилиндровое «11» и канифоль сосновая высшего и первого сорта

МБМ-1 (Э-3) МБМ-2

Битум марок БН-III и БН-III-У, битум марок БН-V и масло трансформаторное

МБ-70 МБ-90

Битум марок БН-III и БН-III-У, битум марок БН-V

Область применения

Марка

Область применения, температура заливки

МБ-70

Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: соединительных и стопорных муфт, монтируемых в земле, соединительных и стопорных муфт и концевых заделок, монтируемых в неотапливаемых помещения с температурой не ниже 10 °C; концевых муфт наружной установки в районах с температурой не ниже 10 °C. Температура заливки 160—170 °C

МБ-90

Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: соединительных и стопорных муфт, монтируемых в земле, и концевых муфт наружной установки в районах с жарким климатом; соединительных и стопорных муфт и концевых заделок, монтируемых внутри отапливаемых помещений. Температура заливки 180—190 °C

МБМ-1

Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ, монтируемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях при окружающей температуре до 35 °C. Температура заливки 130—140 °C

МБМ-2

То же, но при окружающей температуре до 45 °C. Температура заливки 130—140 °C

МК-45

Заливка соединительных и стопорных муфт и концевых муфт для внутренней установки кабелей 20 и 35 кВ. Температура заливки 130—140 °C


Таблица 19. Лакоткань электроизоляционная


Марка

Толщина, мм

Среднее пробивное напряжение, кВ

Свойства и применение

При 15—35 °C и влажности воздуха 45—75%

При 105 °C

до перегиба

после перегиба

ЛХМ-105

0,15

6,0

3,6

4,0

Для работы на воздухе

0,17

6,5

4,2

4,5

0,20

7,2

4,3

5,2

0,24

8,5

5,2

6,0

0,30

9,5

5,5

6,5

ЛХМС-105

0,17

7,0

4,8

5,0

С повышенными диэлектрическими свойствами для работы на воздухе. Допустима работа в трансформаторном масле

0,20

7,4

5,0

5,4

ЛХММ-105

0,17

7,5

4,8

5,0

Для работы в горячем трансформаторном масле (до 105 °C)

0,20

8,3

5,0

5,5

0,24

9,2

5,4

6,0

ЛХБ-105

0,17

7,1

4,8

4,8

Для работы на воздухе

0,20

8,0

5,4

5,4

0,24

9,2

6,0

6,0

ЛШМ-105

0,08

4,5

3,0

3,0

С малой усадкой и стойкостью к кратковременному повышению температуры, возможному при пайке

0,10

5,6

4,2

4,2

0,12

7,0

6,0

5,0

0,15

8,5

6,6

5,6

ЛШМС-105

0,04

0,4

То же, с повышенными диэлектрическими свойствами для работы на воздухе

0,05

1,2

0,06

3,0

1,0

0,10

6,5

5,1

4,8

0,12

9,0

6,6

5,4

0,15

9,3

7,5

7,2

ЛКМ-105

0,10

5,0

4,2

4,2

С повышенной эластичностью для работы на воздухе

0,12

6,0

5,4

4,8

0,15

7,8

6,6

5,4

ЛКМС-105

0,10

6,0

5,0

4,4

То же с повышенными диэлектрическими свойствами для работы на воздухе. Допустима работа в трансформаторном масле

0,12

9,0

6,6

5,0

0,15

9,3

7,5

6,6

Примечание. Буквы и цифры в марке обозначают: первая буква Л — лакоткань, вторая — основу (Х — хлопчатобумажная, Ш — шелковая, К — капроновая); третья — пропитку (М — на основе масляного лака,Б— на основе битумно-масляного лака); четвертая — вид (С — специальная, М — маслостойкая); число 105 — температуру маслостойкости.


Таблица 20. Стеклолакоткани электроизоляционные


Марка

Толщина, мм

Среднее пробивное напряжение, кВ, не менее

При 15—35 °C и влажности воздуха 45—75%

При температуре, °C

до перегиба

после перегиба

120

130

155

180

200

ЛСМ-105/120

0,15

5,4

3,6

3,6

0,17

6,0

4,2

4,1

0,20

6,7

4,4

4,6

0,24

8,0

5,4

5,6

ЛСММ-105/120

0,17

7,2

4,5

4,5

0,20

8,3

4,6

5,0

0,24

9,2

5,5

6,0

ЛСЛ-105/120

0,15

5,4

4,4

5,0

0,17

6,2

5,2

5,4

0,20

6,8

5,8

5,8

ЛСЭ-105/130

0,12

4,8

3,3

3,7

0,15

6,6

4,6

5,2

0,17

7,8

5,2

5,8

0,20

9,6

7,0

6,8

0,24

10,8

7,6

7,8

ЛСБ-120/130

0,12

5,6

2,7

3,7

0,15

6,6

4,1

5,5

0,17

7,8

4,8

6,0

0,20

9,6

7,0

7,1

0,24

10,8

8,6

7,7

ЛСП-130/155

0,08

3,6

1,6

0,10

4,8

1,6

2,4

0,12

6,0

3,5

3,1

0,15

7,9

4,4

3,7

0,17

9,0

5,0

4,2

ЛСК-155/180

0,05

1,5

0,06

2,8

0,08

3,6

0,10

5,0

1,2

0,6

0,12

6,0

2,5

2,4

0,15

7,5

4,0

3,0

0,17

8,2

4,3

3,3

0,20

9,0

4,8

3,6

ЛСКР-180

0,12

1,9

1,4

2,1

0,15

3,3

3,0

3,0

0,17

3,9

3,3

3,1

0,20

4,9

4,7

4,2

ЛСКЛ-155

0,12

0,15

Примечание. Буквы и цифры в марке обозначают: первая и вторая буквы ЛС — лакоткань стеклянная; третья — пропитку (М — на основе масляного лака, Л — на основе композиции бутадиенстирольного и полистирольного лака, Э — на основе экскапонового лака,Б— на основе битумно-масляного лака,П— на основе полиэфирэпоксидного лака, К — на основе кремнийорганического лака); третья и четвертая вместе и четвертая отдельно — вид (КР — кремнийорганическая резиновая, М — маслостойкая, Л — липкая); число — нагревостойкость, °C.


Таблица 21. Минеральные диэлектрики


Наименование

Наибольшая допустимая температура, °C

Удельное электрическое сопротивление при 20 °C, Ом·см

Назначение

Мрамор

100

108—1011

Для панелей распределительных щитов, оснований рубильников, пускателей и другой аппаратуры низкого напряжения

Шифер

200—300

107—109

Фарфор

150—170

1012—1014

Для изготовления изоляторов

Стекло

550—700

2·1014

Слюда

Мусковит

600—700

1014—1015

Для слюдяных конденсаторов, миканитов, микаленты

Флогопит

800—900

1013—1014

Для миканитов, микафолий и микаленты


Таблица 22. Электроизоляционные материалы на основе щепаной слюды — миканиты


Тип миканита

Обозначение

Рабочая температура, °C

Размеры листа, мм

Применение

ширина

длина

толщина

Коллекторный

11

130

215—600

465—880

0,40—1,5

Для межламельной изоляции коллекторных электромашин

Коллекторный

12

155

215—600

465—880

0,40—1,5

Для межламельной изоляции коллекторных электромашин

Коллекторный

13

Более 180

215—600

465—880

0,40—1,5

Для межламельной изоляции коллекторных электромашин

Прокладочный

21

130

550—900

550 —900

0,15—1,5

Для шайб и прокладок в электромашинах и аппаратах

Прокладочный

22

180

550—900

550 —900

0,15—1,5

Для витковой изоляции роторов турбогенераторов и изоляционных прокладок электромашин

Формовочный

31

130

550—900

550—900

0,15—1,5

Для коллекторных манжет и фасонных деталей

Формовочный

33

155

550—900

550—900

0,15—1,5

Формовочный

34 и 35

180

550—900

550—900

0,15—1,5

Гибкий

41, 43,

44 и 45

130

450—1100

450—1100

0,15—0,6

Для изоляции обмоток электромашин на напряжение до 700 В переменного и до 1000 В постоянного тока

Гибкий

46

155

450—1100

450—1100

0,15—0,6

Гибкий

42

180

450—1100

450—1100

0,15—0,6

Гибкий

47

130

450—1100

450—1100

0,15—0,6

Для пазовой изоляции электромашин

Гибкий

48

180

450—1100

450—1100

0,15—0,6

Для пазовой изоляции электромашин

Микалента

51 и 52

130

0,08—0,21

Для витковой изоляции катушек, изоляции лобовых частей и внутренних соединений и корпусной изоляции обмоток

Микалента

53

180

0,08—0,21

Микалента

54 и 55

130

0,08—0,21

Для корпусной изоляции обмоток электромашин при напряжении до 15 кВ переменного тока

Микалента

56

180

0,08—0,21

Микафолий

61

130

0,15—0,3

Для изоляции обмоток электромашин при напряжении до 3 кВ постоянного тока

Микафолий

62

155

0,15—0,3

Микафолий

63

130

0,15—0,3

Для изоляции обмоток электромашин при напряжении до 6 кВ переменного тока

Микафолий

64, 65

180

0,15—0,3

Для изоляции якорных катушек и роторных стержней


Таблица 23. Изоляционные ленты


Наименование

Ширина, мм

Средняя толщина ленты, мм

Наружный диаметр ролика или круга, мм

Применение

Смоляная лента

15; 25; 50; 75

0,5; 0,8; 1,1

Не более 200

Для уплотнения мест ввода кабелей и проводов и подмотки электрических проводов в местах вязки

Липкая прорезиненная лента (односторонняя и двусторонняя)

10; 15; 20;

25; 50

0,2; 0,3

175±25

Для электромонтажных работ


Таблица 24. Лента поливинилхлоридная электроизоляционная


Ширина, мм

Толщина, мм

Наружный диаметр рулона, мм

Применение

15, 20, 30, 40

0,20

85±15

Для ремонта и сращивания кабелей с неметаллическими оболочками

20, 30, 50

0,30

85±15

30

0,40

85±15

50

0,45

85±15

Примечание. Выпускается различных цветов первого и второго сорта. Первый сорт обладает большей липкостью. Допустимая температура в статическом состоянии от –50 до +50 °C. При работе с лентой следует соблюдать санитарно-гигиенические требования, так как она содержит вредные примеси.


Таблица 25. Лента из поливинилхлоридного пластиката


Ширина, мм

Толщина, мм

Применение

10

0,65

Для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей

13

0,55

15

0,65; 1,5

18

0,55

20

0,55; 0,9; 1,5

40

0,55; 0,5; 0,9; 1,35

50

0,9

Примечание. Выпускается различных цветов в рулонах-кругах. Допустимая температура в статическом состоянии от

–60 до +70 °C.




Таблица 26. Лента электроизоляционная термостойкая самоклеящаяся резиновая радиационной вулканизации ЛЭТСАР


Профиль ленты

Марка

Цвет

Размеры, мм

Шифр ленты

а

б

в

Фигурный «Ф»

К

Красный

26

0,2

0,5

ЛЭТСАР КФ-0,5

К

Красный

26

0,1

0,25

ЛЭТСАР КФ-0,5

Прямоугольный «П»

К

Красный

26

0,2

ЛЭТСАР КП-0,2-26

К

Красный

29

0,2

ЛЭТСАР КП-0,2-29

К

Красный

38

0,2

ЛЭТСАР КП-0,2-38

К

Красный

48

0,2

ЛЭТСАР КП-0,2-48

Б

Белый

26

0,2

ЛЭТСАР БП-0,2


Примечание. Лента представляет собой электроизоляционный эластичный, нетоксичный материал, влаговодостойкий, стойкий к озону, ультрафиолетовым лучам, ряду масел химических веществ; рабочая температура ленты «К» от –50 до +250 °C (кратковременно 300 °C), лента «Б» — от –50 до +200 °C (кратковременно 250 °C); самослипание при 15—35 °C — 48 ч, при 150 °C — 3 ч. Применяют ленту для изоляции обмоток электромашин и кабельной арматуры, поставляется в роликах диаметром 130—150 мм.


Таблица 27. Ленты для электропромышленности


Наименование

Ширина, мм

Толщина, мм

Киперная лента саржевого переплетения

8

0,45

10

0,45

12

0,45

15

0,45

20

0,45; 0,47

25

0,45; 0,47

30

0,45; 0,47

35

0,45; 0,47

40

0,45; 0,47

50

0,45

Тафтяная лента полотняного переплетения

10

0,25

12

0,25

15

0,16; 0,25

20

0,16; 0,25

25

0,16; 0,25

30

0,16; 0,25

35

0,25

40

0,25

50

0,25

Тафтяная разреженная лента

15

0,15

20

0,20

25

0,25

30

0,30

Миткалевая лента полотняного переплетения

12

0,22

16

0,14

20

0,14; 0,22

25

0,14; 0,22

30

0,14; 0,22

35

0,22

40

0,22

Батистовая лента полотняного переплетения

10

0,18

12

0,18

13

не более 0,23

16

0,15; 0,18

20

0,15; 0,18

26

0,15


Таблица 28. Трубки из поливинилхлоридного пластиката


Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

1

0,4

4

0,6

12

0,7

1,5

0,4

4

1,2

14

0,7

1,75

0,4

4,5

0,6

16

0,9

2

0,4

5

0,6

18

0,9

2

1

6

0,6

20

1,15

2,5

0,4

7

0,6

25

1,15

3

0,4

8

0,6

30

1,4

3

1

9

0,6

35

1,4

3,5

0,4

10

0,7

40

1,75

Примечание. Трубки выпускаются различных цветов и служат для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей при напряжении до 1000 В. Рабочая температура в статическом состоянии от –60 до +70 °C.


Таблица 29. Трубки полихлорвиниловые


Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Вес 1000 м, кг

4,5

0,5—0,7

13

5,0

0,5—0,7

15

6,0

0,5—0,7

18

7,0

0,5—0,7

20

8,0

0,5—0,7

23

9,0

0,5—0,7

25

10,0

0,6—0,8

33

12,0

0,6—0,8

39

14,0

0,6—0,8

45

16,0

0,8—1,0

64

18,0

0,8—1,0

80

20,0

1,0—1,3

105

25,0

1,0—1,3

130

30,0

1,3—1,5

160

34,0

1,3—1,5

200

36,0

1,3—1,5

210

40,0

1,5—2,0

320


Таблица 30. Трубки хлорвиниловые


Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Вес 1000 м, кг

2,5

0,6

7

3,4

0,6

12

4,0

0,8

14

4,5

0,85

14

5,0

1,0

18

5,5

1,0

20

6,0

1,0

30

8,0

1,1

40

10,0

1,2

60


Таблица 31. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (ПХВ-100)


Наружный диаметр, мм

Ряды труб

I

II

III

IV

V

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

16

1,2

0,09

20

1,5

0,137

25

1,5

0,174

1,9

0,212

32

1,8

0,264

2,4

0,342

40

1,8

0,334

1,9

0,350

3,0

0,525

50

1,8

0,442

2,4

0,552

3,7

0,809

63

1,9

0,562

3,0

0,854

4,7

1,29

75

1,8

0,642

2,2

0,782

3,6

1,22

5,6

1,82

90

1,8

0,774

2,7

1,13

4,3

1,75

6,7

2,61

110

1,8

0,951

2,2

1,16

3,2

1,64

5,3

2,61

8,2

3,90


Таблица 32. Трубы напорные из полиэтилена


Наружный диаметр, мм

Трубы из полиэтилена низкого давления (высокой плотности) типов

Легкого (Л)

Среднелегкого (СЛ)

Среднего (С)

Тяжелого (Т)

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

16

2,0

0,091

20

2,0

0,118

25

2,0

0,151

2,3

0,170

32

2,0

0,197

2,9

0,282

40

2,0

0,250

2,3

0,282

3,6

0,434

50

2,0

0,316

2,8

0,444

4,5

0,671

63

2,0

0,402

2,5

0,490

3,6

0,693

5,7

1,06

75

2,0

0,482

2,9

0,681

4,3

0,974

6,8

1,50

90

2,2

0,632

3,5

0,973

5,1

1,39

8,2

2,13

110

2,7

0,948

4,3

1,46

6,2

2,08

10,0

3,17

Наружный диаметр, мм

Трубы из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) типов

Легкого (Л)

Среднелегкого (СЛ)

Среднего (С)

Тяжелого (Т)

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

16

2,0

0,088

2,7

0,112

20

2,0

0,123

3,3

0,175

25

2,0

0,146

2,7

0,190

4,2

0,270

32

2,0

0,191

2,4

0,223

3,4

0,309

5,3

0,441

40

2,0

0,242

3,0

0,348

4,3

0,475

6,7

0,636

50

2,4

0,359

3,7

0,548

5,4

0,735

8,3

1,07

63

3,0

0,566

4,7

0,863

6,7

1,18

10,5

1,68

75

3,6

0,808

5,6

1,21

8,0

1,66

12,5

2,38

90

4,3

1,14

6,7

1,73

9,6

2,39

15,0

3,43

110

5,2

1,72

8,1

2,57

11,8

3,55

18,3

5,13

Примечание. Трубы из полиэтилена поставляются отрезками длиной 6, 8, 10 и 12 м, а трубы из полиэтилена низкого давления до 40 мм и высокого давления диаметром до 63 мм могут поставляться в бухтах.


Таблица 33. Полипропиленовые трубы


Наружный диаметр, мм

Условный проход, мм

Тип трубы

С

Т

ОТ

Толщина стенки

Масса 1 м, кг

Толщина стенки

Масса 1 м, кг

Толщина стенки

Масса 1 м, кг

20

15

2,5

0,14

32

25

2,5

0,22

4,0

0,34

63

50

3,0

0,54

5,0

0,87

7,5

1,33

110

100

5,3

1,64

8,5

2,64


Таблица 34. Винипластовые трубы


Условный проход

Наружный диаметр, мм

Легкие трубы

Трубы средние

дюймы

мм

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

1/2

15

20

2,5

0,19

3/4

20

25

2

0,2

3

0,29

1

25

32

3

0,38

4

0,49

1 1/4

32

40

3,5

0,58

5

0,77

1 1/2

40

51

4

0,83

6

1,19

2

50

63

4,5

1,17

7

1,74

Примечание. Трубы выпускаются длиной 1,5—3 м.



Другие статьи:

Электроизоляционные материалы. Виды, классы нагревостойкости, температура нагрева электроизоляционных материалов
Контактные материалы, сплавы для катушек сопротивлений, жаростойкие сплавы.
Проводниковые материалы: медь, алюминий, бронза, латунь.